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Von niedrigen bis sehr hohen Traglasten, von kleinen bis großen Stückzahlen und Dimensionen – der Einsatz von Industrierobotern zur Montage oder Bearbeitung von Werkstücken ermöglicht eine sehr effiziente und flexible Produktion und gehört deshalb zu unseren Kernkompetenzen. Eine der großen Stärken des Roboters ist zweifellos seine Geschwindigkeit. Roboter können zudem – je nach Einsatzgebiet – hoch sensible Füge- und Montagetätigkeiten übernehmen, sicher im freien Raum ohne Schutzgitter agieren und somit ganz neue Arbeitsbereiche entstehen lassen. Mit gut 1000 Roboter-Inbetriebnahmen sämtlicher Hersteller, stützen wir uns auf eine beachtliche Erfahrung in der Robotik. Hier sind wir in der Lage, die aktuell gängigen Fabrikate mit eigenem Personal in Betrieb zu nehmen bzw. den Service zu leisten – sowohl im elektrischen als auch im mechanischen Bereich. Von der Zellensteuerung bis zur Greiferlösung. Dazu gehören unter anderem: Adept, Denso, Kuka, Mitsubishi, Stäubli u.m. In der Regel arbeiten unsere Roboter-Programmierer eng mit den Steuerungstechnikern aus den Bereichen SPS oder PC zusammen. Einige Roboter-Controller bieten uns darüberhinaus durch ihre hohe Rechenleistung die Möglichkeit, z. B. Prüfaufgaben mit Kameras selbst zu übernehmen und in die Roboter-Steuerung zu integrieren. Schnelle Wiederinbetriebnahme

7-Achse zum Verfahren von Robotern und schweren Lasten über lange Distanzen mit hohen Dynamiken. Das Bewegungssystem ist mit Kugelumlaufführung oder Rollen verfügbar, während das Antriebssystem mit Zahnstangenantrieb ausgelegt ist. Die 7-Achse kann über Stellfü.e ausgerichtet werden um Unebenheiten und Toleranzen auszugleichen. Energiekette und Dämpfer am Systemende gehören ebenfalls zum Standard. 7-Achse: 7-Achse

Wafer-Handler für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten. Waferhandler der Serie 1 | Waferhandler der Serie 3 mit Single Arm | Waferhandler der Serie 3 mit Dual Arm Wafer-Handler der Serie SHD-Dual-Arm und Serie SHD Grundkörper werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit durch integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige. Wafer-Handler für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten Das Aushängeschild der iselRobotik sind Roboter für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten in der Halbleiterindustrie. Diese Wafer-Handler erfüllen die strengen Reinraum ISO 1 Anforderungen und überzeugen außerdem durch Präzision und Zuverlässigkeit. Seit über 10 Jahren werden diese Wafer-Handler in den unterschiedlichsten Wafer-Bearbeitungszellen, Sortern und Inspektionsanlagen weltweit sehr erfolgreich eingesetzt. Durch das Baukasten-Prinzip und einer großen Auswahl an Grundkörpern und Armeinheiten, sind sehr viele Kombinationsmöglichkeiten aus Standardkomponenten realisierbar. Waferhandler der Serie 1 Roboter der Serie 1 sind für das Waferhandling konzipiert. Durch das Baukastensystem sind verschiedene Grundkörper von 7“ bis 21“ Z-Hub, mit vielen verschiedenen Armbaugruppen von 10,5“ bis 28“ kombinierbar. Abhängig von der Kombination der Achsen sind so Handhabungsgewichte bis 3 kg möglich. Waferhandler der Serie 3 mit Single Arm Roboter der Serie 3 mit Single Arm werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Damit können Lasten von bis zu 5 kg auch in Kombination mit langen Armbaugruppen und großem Z-Hub bis 21“ realisiert werden. Waferhandler der Serie 3 mit Dual Arm Roboter der Serie 3 mit Dual Arm besitzen das Potenzial, den Durchsatz einer Anwendung zu steigern. Durch die beiden unabhängigen Arme, können Wafer sehr schnell ausgetauscht und somit Leerfahrten vermieden werden. Die Anbindung weiterer Komponenten an den Isel Wafer-Handler (IWH), wie z.B. Mapping Sensor, Flipmodul, Alignment on the Fly Sensoren, Prealigner, Lineareinheit oder auch kundenspezifischer Endeffektor, ist einfach zu realisieren. Die Ansteuerung des Isel Wafer-Handlers erfolgt entweder über den integrierten Standard Controller, oder über den optional verfügbaren Advanced Controller. Der Betrieb mit einem Fremdcontroller ist ebenfalls möglich. Ein riesiges Portfolio an vorinstallierten Makros steht Ihnen bei der Programmierung zur Verfügung. Preise: Auf Anfrage | +49 (0) 6659 / 981-800 Gewicht: ca. 60 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Nutzlast: bis zu 3 kg / Arm Max. Geschwindigkeit: T: 250°/s R: 800 mm/s Z: 300 mm/s Netzanschluss: 110 / 230 V AC Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45 Arbeitsbereich: Z: 13", 15" radial: 14" theta: 450°

Wir bei waitkus sind in der Lage, Ihnen von der Beratung über die Konstruktion und der technischen Umsetzung bis hin zur Roboter- und SPS-Programmierung umfassende Unsere Kernkompetenz • KUKA (KRC4, KRC2) • Fanuc (30iB) • Stäubli (CS9, CS8, CS7) • ABB (IRC5, S4C+) • Yaskawa • Omron Adept

Flexible Automation ist das Stichwort in der modernen Fertigung. Wenn früher dem Zweck angepasste Handlingssysteme …

Produktsparten Handhabungstechnik Fördertechnik Hebetechnik - Handlingmodule Logistiksysteme Anlagen Sondermaschinen Automatisierung Kunststoffindustrie Montagetechnik Fahrzeugtechnik

Gebrauchte Schweissroboteranlagen. Komplettanlagen überholt und gewartet. Anlagen können aber auch nach Bedarf aus auf Lager befindlichen Komponenten zusammengestellt werden.

Wir besitzen geschultes Personal für Programmierung, Inbetriebnahme und Wartung sowie für Anpassungen an übergeordnete Steuerungen und das Einbinden in die Sicherheitstechnik.

Sobald die Montage- und Installationsarbeiten abgeschlossen sind und die Anlagen eingespeist wurden, starten wir mit der Inbetriebnahme der Roboter. Beginnend mit den grundlegenden Inbetriebnahmeschritten wie Buskonfiguration, Inbetriebnahme der Sicherheitsschnittstelle, Tool- und Basevermessung und Lastdatenermittlung werden die Roboter nach den jeweiligen Kundenstandards programmiert. Abhängig davon ob eine Offline-Simulation durchgeführt wurde, können die vorbereiteten Programme eingespielt werden. Andernfalls wird auf der Baustelle mit der Programmierung der jeweiligen Abläufe begonnen. Vor der Anlagenabnahme optimieren wir die Roboterprogramme hinsichtlich Qualität und Taktzeit. Wir verstehen uns auf die Programmierung verschiedener Robotertypen (ABB, KUKA, Fanuc) und haben Erfahrung mit vielen Roboterapplikationen wie Punkt, Bolzen- und Laserschweißen, Kleben, Rollfalzen, Clinchen, Stapeln, Handling.

Planung, Konstruktion und Bau von Roboteranlagen, Programmierung und Einfahren kundenseitiger Bauteile Schweißvorführungen und -versuche im eigenen Vorführraum Konstruktion und Fertigung kundenspezifischer Automatisierungslösungen,Spann- und Heftvorrichtungen Handling-Applikationen, Schweiß-Applikationen

Automatisiertes Schweißen von Bauteilen bis zu einem Gesamtgewicht von 2.000 kg Wir schweißen wiederkehrende Werkstücke auch mit unserem 6-Achs-Schweißoboter mit 500 A Schweißquelle. 2-Achs-Dreh-Kipp-Positionierer mit Tragkraft von max. 2.000 kg und einem Werkstück-Drehradius von 1.200 mm - Er ermöglicht den vollsynchronen Betrieb mit dem Roboter.

Optimierungen hinsichtlich Produktivität, Qualität, Personaleinsatz, Kosten, Arbeitsplatzattraktivität

Schweißroboter der internationalen Spitzenklasse Als einer der führenden Spezialisten in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Schweißroboter für anspruchsvolle industrielle Anwendungen nutzt CLOOS das in Jahrzehnten erworbene Know-how für die kontinuierliche Weiterentwicklung. Über die Integration innovativer Technologien generiert die neue Generation der QIROX® Schweißroboter zusätzliche Kundennutzen und Produktionsvorteile. Besondere Highlights sind die komplette Überarbeitung des Produktdesigns und die Einführung einer optionalen siebten Achse. Beides trägt zur erheblichen Steigerung der Flexibilität und Dynamik der QIROX® Schweißroboter bei. Dadurch lassen sich automatisierte Schweißprozesse deutlich effizienter gestalten.

Wir planen, programmieren und installieren Industrieroboter in Ihrer Produktion. Eine komplexe Aufgabe, die wir mit unserem Team von Spezialisten realisieren. Unsere Programmierer entwickeln und simulieren die Roboter digital. Dabei werden auch Bewegungsabläufe getestet und mögliche Fehlerquellen ermittelt. Nach der Entwicklungsphase folgt die Roboterinstallation vor Ort. Dazu gehört auch die entsprechende Elektroinstallation von Anschlüssen in Ihrer Produktionsstätte. Wir geben uns erst zufrieden, wenn die Roboter fehlerfrei und nach Plan laufen. Danach folgt die Einweisung Ihres Personals, so können wir Sicherheit für alle Beteiligten garantieren. Programmierung Installation Einweisung Personal

Wir sind auf das Vollautomatisierte Schweißen spezialisiert. Schweißroboter garantieren eine konstant hohe Schweißnahtqualität und bieten gegenüber dem Schweißen von Hand große Vorteile. Durch unsere Jahrzehnte lange Erfahrung in der Schweißtechnik und Automatisierungsprojekten können wir schnelle und professionelle Lösungen aus einer Hand anbieten. Überzeugen Sie sich von Ihren individuellen Erstmustern in Roboterqualität.

Automatisierte Schweißtechnik verbindet. Mit unseren Roboterschweißzellen arbeiten wir bei Mittel- und Großserien kosteneffektiv. Perfekte Ergebnisse mit gleichbleibender Qualität sind garantiert. Automatisiertes Schweißen zu Ihrem Vorteil. Perfekt verschweißt. Durch den eigenen Vorrichtungsbau bei ZAKO arbeiten wir mit optimalen Schweißvorrichtungen. Die konstruktiven Besonderheiten der zu verarbeitenden Teile werden damit ideal umgesetzt.

Präzisions XY-(Z) Tischrobboter mit den Hüben 200 x 200 , 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm mit optionaler 150 oder 100 mm Z-Achse - Schnell Präzise Zuverlässig 24/7 Betrieb Tabletop Tischroboter für Feldproduktionsanwendungen. XY-Hübe von 100 x 100, 200 x 200, 300 x 300, 400 x 400 und 500 x 500 mm Z-Hübe von 100 und 150 mm Optionale Drehachsen und Greifer Hohe Zuladungen bis zu 20 kg (Y) oder 5 kg (Z-Achse) Hohe Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 800 mm/s (X und Y-Achse) und 400 mm/s (Z-Achse) Bis zu 255 Programme und bis zu 9.999 Programmschritte Bis zu 16 Programme im Multitasking Betrieb Bis zu 30.000 Positionen hinterlegbar Bis zu 48 Ein- und Ausgänge, PNP oder NPN wählbar Fertiges System - Sofort einsatzbereit Ausleger- und Portalvarianten Höhe der Y-Achse wählbar Wiederholgenauigkeit +/- 0,02 mm Mögliche Bussysteme: CC-Link (Fernsystem), Profibus-DP, DeviceNet, EthernetIP Anwendungsmöglichkeiten: - Dosieren - Einschrauben - Palletieren - Prüfen - Beschichten - Löten - Kleben - Positionieren - Sortieren Gerne machen wir Ihnen ein Angebot! Rufen Sie uns an oder senden Sie eine Mail. Wir beraten Sie gerne!!! Hub: 400 x 400 mm Bezeichnung: TTA-A2G-WA-40-40...

Das smarte Lagersystem für automatisierte Prozesse Der ProFeeder Compact erfüllt seinen ganzen Zweck in Zusammenarbeit mit einem ER Work oder einem ER Pedestral. Hierdurch wird dem Anwender die Möglichkeit gegeben, mehrere Bearbeitungszentren mit einem Roboter zu beladen und den ProFeeder als „Teilelager“ zu verwenden. Maschinenstillstandzeiten gehören nunmehr der Vergangenheit an und Mitarbeiter können sich ohne große Unterbrechungen wichtigeren Tätigkeiten widmen. Je nach Bedarf, zur Sicherheit für Mensch und Maschine, wird der ProFeeder X entweder mit einem mechanischen oder einem pneumatischen Verriegelungssystem ausgestattet. Idealerweise unterstützt der ProFeeder Compact seine Anwender bei der Beladung von CNC-Maschinen und Messanlagen oder beim Handling von Teilen.

Standard Roboter System zum computergesteuerten Fahren von PKW und NfZ auf Prüfständen. Menschliches Regelverhalten und höchste Reproduzierbarkeit ermöglichen Einsatz für Abgastests, Dauerlauftests, Klimatests, etc. Verschiedene Ausbaustufen, Aktuatorkonfigurationen und Integrationsschnittstellen sind verfügbar. Die STÄHLE AUTOPILOTEN werden weltweit eingesetzt zum Testen von Fahrzeugen, Fahrzeugkomponenten, Brenn- und Schmierstoffen, etc. auf Rollenprüfständen. Anforderungen in Einsatzgebieten wie - Abgastests - Verbrauchsmessungen - Running Losses Tests - Dauerlauftests - Klimatests - Getriebe- und Antriebsstrangtests - Akustiktests - Korrelationsmessungen - R & D Untersuchungen - Hybrid und Elektrofahrzeugtests werden von den Robotern mit extrem hoher Reproduzierbarkeit im Temperaturbereich von -40°C bis +80°C erfüllt. Zur Verbrauchs- und Abgasoptimierung wird höchste Reproduzierbarkeit der Fahrweise gefordert. Mit den AUTOPILOTEN werden Unterschiede der gefahrenen Strecke bei einem Abgaszyklus von 17.86km Länge von < ±1m sowie Standardabweichungen bei Verbrauchsmessungen von nur 0.05% erreicht. Eine leichte und schnelle Installation der Fahrmechanik in Fahrzeuge sowie eine einmalige, testunabhängige Lernfahrt zum vollautomatischen Erlernen aller Regelparameter garantieren kurze Rüst- und Vorlaufzeiten bei einfacher Bedienung. Vielseitige Schnittstellen zu Rollenprüfständen und übergeordneten Rechnersystemen ermöglichen eine vollständige Integration in den gesamten Prüfstand.

Automatisierungsbestandteile 4 Finger elektrischer Greifer - CSteuerung von Kraft und Geschwindigkeit - Compakt - Genau - Leise - Der PE410A Greifer ist gesteuert. Somit ist es auch möglich die Öffnungsposition des Greifers zu steuern.

Die Baureihe GIGANT zeichnet sich durch seine hohen dynamischen Traglasten von 300kg bis hin zu 1000kg aus. Die Roboterserie wurde speziell für Anwendungen im Bereich des Materialflusses entwickelt, bei denen hohe Produktgewichte schnell, sicher und exakt zu handhaben sind. Gerade beim GIGANT FP1000 zeigt sich dies besonders, da mit diesem System z.B. auch ganze Palettenladungen umgesetzt werden können. Im Gegensatz zur GENIX-Serie stehen bei diesen Modellen bei geringeren Beschleunigungswerten die Tragfähigkeit im Vordergrund. Alle bewegten Komponenten des Roboters, insbesondere die Ausführung der Y-Achse als Zweiträgersystem, sind entsprechend des hohen Handlinggewichtes sehr robust ausgeführt. Der Roboter wird angetrieben über digitale Servo-Antriebe, die mit extrem kurzen Hochlaufzeiten höchste Beschleunigungswerte ermöglichen. Die optimal anpassbaren Fahrprofile erlauben eine maximale Produktschonung bei einer hohen Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Die Leistungsmerkmale im Einzelnen: extrem hohe Tragfähigkeit (bis 1000daN) kurze Zykluszeit und maximale Anlagenleistung robuster und schwingungsarmer Gesamtaufbau nahezu geräuschfreier Lauf höchste Montage- und Inbetriebnahmefreundlichkeit minimaler Wartungsaufwand bei maximaler Zuverlässigkeit Flächenportale mit mehreren Schlitten... Bei beiden Roboterserien GENIX und GIGANT lassen sich mehrere Roboter in einem Portalgestell betreiben. Vom ersten Tag an -aber auch nachträglich, wenn es Ihre Produktion erfordert. Neben einer deutlichen Leistungssteigerung bietet die Redundanz eine weitere Optimierung der Systemzuverlässigkeit, da bei dem Ausfall eines Roboterschlittens ein anderer seine Aufgaben ggfls. übernehmen kann. Oftmals lassen sich Überlappungen in den Arbeitsbereichen der Roboterschlitten einrichten, was zu einer perfekten Raumausnutzung führt (z.B. durch gemeinsamen Zugriff auf nur einen Leerpalettenstapel). Handhabungsgewicht / Han 300kg / 1000 kg Anzahl Achsen / Axes 3 Positioniergenauigkeit / Positioning accuracy +/- 0,5mm Wiederholgenauigkeit / Repeatability +/- 0,4mm Rotationsachse (C) / Axis for rotation Optional Teleskopachse (Z) / Telescopic axis Optional Steuerung / Control RO-CONTROL ENC66

Die kompakten und extrem schnellen Handling-Roboter der MOTOMAN GP-Serie bieten Traglasten von 7, 8 und 12 kg. Einfacher Aufbau und Wartung sowie äußerst resistente Gelenkstrukturen gegen äußere Einflüsse erhöhen die Effizienz bei der Installation, während dem Betrieb und der Wartung des Zubehörs. Spezifikationen: Traglast 8 kg, Reichweite 727 mm Modell: GP8

Modulares Handhabungsgerät >> Optimale Ergonomie durch Leichtbau >> Kompakte pneumatische Bremsen >> Bauteilschutz durch Protektoren >> Bedienersicherheit >> Technische Eigenschaften Handlingsgewicht max. 30 kg Bewegungsradius zwei Meter

Smart. Modular. Skalierbar. Entfalten Sie das volle Potential Ihrer Produktion mit der fortschrittlichsten Fertigungslinie. Soft- & Hardware in Perfektion Die ESSERT MicroFactory basiert auf unseren standardisierten ADVANCED Robotic Workstation Modulen. Durch das Integrieren hochmoderner Fördertechnik, wird die modulare Architektur unserer Automationsplattform voll ausgeschöpft und durch das ESSERT OS gesteuert. Erleben Sie ein perfektes Zusammenspiel zwischen Soft- und Hardware! Fertigungslinie aus dem Baukasten Durch die intelligente und einzigartige Aneinanderreihung mehrerer Workstations entsteht Ihre flexible, modulare Fertigungslinie der Zukunft ganz nach dem Baukastenprinzip. Rekonfigurieren Sie Ihre initiale Konfiguration, tauschen Sie Module oder Fertigungsreihenfolgen nachträglich aus, integrieren Sie Fremdmaschinen oder binden Sie Handarbeitsplätze ein. Der Dirigent für Ihr Roboter Orchester Das Process Control Center (PCC) ist die Schaltzentrale Ihrer ESSERT MicroFactory. Über das intelligente Performance Dashboard des Process Control Center überwachen Sie kontinuierlich sämtliche Anlagenprozesse und bündeln alle relevanten Daten an einer zentralen Stelle. Einzigartige Vorteile Autonome Inbetriebnahme Nehmen Sie einzelne Automationsmodule autonom in Betrieb. Keine Down Time Konfigurieren Sie einzelne Module oder Bereiche der MicroFactory um. Langwierige Umbauten gehören der Vergangenheit an. Service freundlich Dank unserer standardisierten Komponenten bieten wir einen hervorragenden Service, im Fehlerfall sind unsere Produktionsmodule sehr gut zugänglich. Simple & Smart Design Klar strukturierte Prozesse. Der Einsatz von Robotik, Vision und Software als Kerntechnologie gepaart mit intelligenter Fördertechnik und einem Lean Design.

Die FX-Serie von rbc robotics bietet Ihnen eine modulare, moderne und sehr kompakte Bauweise bei gleichzeitig höchster Effizienz. Die Zellen sind überwiegend als Blechkonstruktion ausgeführt und haben eine Front aus Sicherheitsglas. So entstehen gekapselte Module, die Geräuschemissionen reduzieren, sowie den Anforderungen an Sauberkeit der Produkte gerecht werden. Darüberhinaus reduzieren wir effektiv die Einflüsse von Fremdlicht, was für Bilderkennungsanwendungen immer von Vorteil ist. Die Zellen ermöglichen es, unterschiedlichste Werkstücke einzubringen – sowohl in definierten Lagen als auch in komplett chaotischer Form als Schüttgut. Die einzelnen Baureihen unterscheiden wir nach Behältergröße. Sie können sowohl Behälter oder Drahtkörbe auf Bodenrollern mit einem Grundmaß von 400 x 600 mm einschleusen, als auch Paletten mit Aufsatzrahmen, Boxen mit 600 x 800 mm oder Europaletten und Gitterkörbe mit 800 x 1.200 mm Größe. Eine 3D-Kameratechnik / Scanner erkennt die Lage der Werkstücke, so dass das System diese in Taktzeiten ab 8 Sekunden zielgerichtet entnehmen und auf einer Ablage oder einem Förderband ablegen kann, welches sich hinter oder neben der Zelle befindet. Es kommen kompakte und sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA zum Einsatz. Teilweise verwenden wir sieben Roboterachsen in unseren Modulen, um noch kompakter bauen zu können und den Fußabdruck der Zellen minimal zu halten. Behältergröße: 800x1200 mm

Desinfektionsroboter COVID-19 hat unsere Lebensweise verändert. Der kontaktlose Betrieb wird auf absehbare Zeit von entscheidender Bedeutung sein. Mit echten berührungslosen Funktionen und doppelten Desinfektionsmodulen minimiert der Puductor 2, der UV-Reinigungsroboter in Kombination mit einer Luftdesinfektionsmaschine, das Risiko einer Kreuzinfektion und verbessert die hygienischen Bedingungen für Innenräume.​ 2 l/h Ultraschall-Trockennebel-Desinfektion 188 μW/cm² UV-C-Desinfektion max. 6 h Desinfektionszeit 15 l Behälterkapazität 60°-Sterilisation Trockengehschutz und Unterniveauwarnung Automatisches Lokalisierungs- und Navigationssystem Automatisches Aufladen

Desinfektionsroboter Berührungslose Bedienung wird in Zukunft immer wichtiger. Der Puductor 2 mit echten berührungslosen Funktionen und zweifachen Desinfektionsmodulen senkt die Gefahr einer Kreuzinfektion und verbessert die Hygiene im Innenbereich.

tiefe, feste, abgerundete, glatte Nähte / kein Schleifen / keine Nacharbeit

Der Mensch tritt bei Seite – Automatisierung in höchster Vollendung. Handlingsgeräte, eingesetzt als Regalbediengeräte, Commissioner, Manipulatoren und zu ähnlichen Zwecken, bewegen Paletten, Behälter oder andere Kleinteile. Die Geräte sind neben den automatischen Positionsachsen meist mit komplexen Greifersystemen ausgestattet. Fertigungsroboter, mit nahezu beliebig vielen Achsen, übernehmen die Maschinenbedienung und die Produktionsveredlung. Über spezielle, oftmals firmenspezifische Software programmieren wir die Automaten. Unsere Leistungen in diesem Umfeld sind: Achsenprogrammierungen Energieeffiziente, maschinenschonende Achsenzielsteuerungen Bewegungsabläufe steuern und optimieren Schutzfelddefinitionen umsetzen Vernetzungen der Einzelautomaten zu einem Verbundsystem (z.B. bei Bearbeitungs- und Fertigungsstraßen)

Wir bauen Greifer für Ihre Handlingsaufgabe. Ob Leichtbau oder beengte Bauraumverhältnisse, falls erforderlich mit Schnittstelle zum manuellen oder automatischen Greiferwechsel.